ケース加工

　注文受け付けを開始して、既に10件以上のご連絡が届いています。本当に感謝しています。また、「自分で作ってみたい」と言う方も、最新の記事にコメントしていただくか、メールなどでご連絡をいただければ、できる限りサポートをしたいと思います。


　パイプが届いたので、穴あけをします。

　前回のアクリルパイプのときは、何本も割っていました。しかし、今回のポリカーボネートパイプは、非常に削りやすく、割れることがありません。

　加工手順も変更しました。誤差が出ないように、あらかじめ削る部分にマークを付けておきます。
結構普通の方法のはずなんですが、なぜ前回はこの方法をとらなかったのだろう…
　前回は冶具を用意しましたが、あまり精度が良くなかったのと100個程度ならマークで行けるだろう、と思いました。

　ボタンの穴、ねじの穴をあけます。ねじの穴、と言ってもねじ切りをするわけではないので簡単です。実際、この厚みでねじを切っても、すぐにねじ山がつぶれてしまうのであまり効果がありません。結局ねじとナットで固定することとしました。

　このナットはとてもなくしやすそうですが、市販のナットで代用できるのでまあ大丈夫か…

　また、今回は穴あけに心理的な余裕ができたので、ストラップを通すことのできる穴もあけました。実際の使用では、ここにストラップを通してもらえるとよいかと思います。

　どこかのサークルで良いストラップを作ってもらえないかな・・・我こそは、という方、ご連絡お待ちしています。